1、垃圾渗滤液是怎么产生的？

在垃圾焚烧厂和填埋场的垃圾，会通过自身氧化发酵产生各种各样的毒素，然后再以水为载体将毒素扩散到水源和土壤里。

作为载体的水的来源通常有4种：①垃圾本身就有的水②垃圾发生生化反应产生的水③地下潜水的反渗④大气降水（占绝大部分）。

经过岁月的叠加，垃圾产生的毒素越积越多，渗滤液毒性也不断增强（水质恶化），这对地下水来说是个巨大的威胁，渗滤液由于成分复杂且毒性极强，因此成了废水处理领域中，较难处理成本也理想的种类之一。

2、垃圾渗滤液有哪些特点？

不论是垃圾填埋场还是垃圾焚烧厂，渗滤液都有如下特点：水量水质受季节、气候等因素的影响大，成分复杂，污染物浓度高（BOD、COD、氨氮、金属离子），可生化性差。5年时间内的渗滤液，pH值较低，BOD5和COD浓度较高，各类金属离子的浓度也较高，但可生化性还行。超过5年时间的渗滤液，pH值高，BOD5和COD浓度有所下降，可生化性差，氨氮含量很高，金属离子的浓度下降。

3、垃圾渗滤液处理工艺

目前的主流工艺为预处理+生化+深度处理”：

预处理：解决氨氮、无机物，提高垃圾渗滤液可生化性，为生化处理打下基础；

生化处理：去除溶解性有机物、氨氮；

深度处理：进一步去除难降解有机物、悬浮物、氨氮等；

在整个渗滤液处置系统中，生化处理是较核心的工艺，出水能否达标排放，关键要看生化处理的设计是否合理。

生化处理普遍采用MBR工艺 ，垃圾渗滤液MBR处理系统的设计要点有6个：

l   MBR系统的设计计算，应该采用COD进行计算，因为垃圾渗滤液的COD浓度，远远高于BOD浓度，二者的比值COD/BOD＞2.2，以COD计算才更符合实际情况。

l   生化处理系统路线设计，考虑到检修维护的同时，还要保证系统的连续稳定运行，根据工程规模的大小，可以采取不同的路线设计

l   依据排放标准来设计脱氮系统，若进水氨氮浓度较低，或渗滤液处理出水对总氮无要求时，采用单级生物脱氮，若进水氨氮浓度较高，或出水对总氮有严格要求时，采用二级生物脱氮。

l   MBR系统的主要设计参数，设计参数要选择合理，水温、泥龄、污泥浓度，剩余污泥产率及单位耗氧量等。

l   外加碳源的选择和投加位置，外加碳源的选择和投加位置，关系到系统的处理效果和成本，投加位置要根据碳源缺乏程度而定，渗滤液原液碳源极度缺失的情况下，在缺氧池和后置反硝化池都投加外部碳源碳，碳源不是很缺乏时，宜在后置反硝化池内投加外部碳源，可以节省投加量降低运行成本。

末了还需注意的是：投加的外部碳源中不要有氮

4、垃圾渗滤液处置产生的两大问题

前列，产生浓缩液：垃圾渗滤液处理后，会产生浓缩液，浓缩液该如何处理？

l  回灌填埋场，这种做法不可取，因为垃圾堆体既不能有效降解有机物，又会对后续渗滤液处理造成影响。

l  蒸发处理，可选择适当的蒸发形式，对浓缩液进行处理，但是蒸发处理后含较高浓度氨氮的清液，不能采用离子交换的方法处理。

第二，处理成本高，根据目前国内部分项目的实际情况，一般每吨处理费用在150元~200元。

垃圾渗滤液处置技术目前尚不成熟完善，但是需求强烈，未来发展之路将会更加曲折艰辛！